Industrialisation de son produit : de l’idée à la réalité terrain

Dans la santé, l’industrie, le sport, la mobilité, et bien d’autres, les innovations sont nombreuses et nécessitent pour beaucoup d’entre elles de fabriquer un produit physique. La maîtrise de la conception à la fabrication de son innovation devient alors un enjeu majeur de développement et de réussite. Mais comment s’y prendre ?

Dans ce premier article du cycle « l’industrialisation d’un produit », nous allons voir, ou revoir, ce qu’englobent ces termes et aborder les premières phases du processus d’industrialisation.

L’industrialisation ou la méconnaissance du processus industriel

L’industrialisation : définition

L’industrialisation d’un produit physique est le processus par lequel un produit est préparé pour une production à grande échelle dans un environnement industriel. Cela implique la transformation d’un concept, d’un prototype ou d’un modèle de produit en un produit fini qui peut être fabriqué en série de manière efficace, cohérente et rentable.

L’objectif principal de l’industrialisation est de fabriquer des produits de manière efficace, de garantir une qualité élevée et de réduire les coûts de production pour rendre le produit compétitif sur le marché. Les défis actuels, en particulier ceux en lien avec l’environnement et la flexibilité, représentent également des opportunités pour redéfinir l’industrialisation.

Représentation linéaire des étapes de développement (phase dite d’exploration) et d’industrialisation (phase dite d’exploitation) avec un recouvrement et une interdépendance forte des 2 phases.

Développement d’un produit vs industrialisation d’un produit

Le développement et l’industrialisation sont deux phases distinctes et complémentaires du processus de création d’un produit physique.

Voici les principales différences entre ces deux phases :

Développement :

Le développement est la phase initiale du processus de création d’un produit. C’est à ce stade que l’idée du produit est conceptualisée, conçue et validée.
Le développement implique généralement des activités de conception, de modélisation, de simulation et de test pour s’assurer que le produit répond aux besoins et aux spécifications du marché.

Industrialisation :

Dans le processus de création d’un produit, l’industrialisation, quant à elle, s’inscrit à la suite du développement d’un concept validé.
L’objectif principal de l’industrialisation est de préparer le produit pour une production à grande échelle dans un environnement industriel.

Cette phase se concentre sur la mise en place des processus de fabrication, de la chaîne d’approvisionnement, de la logistique et de la gestion de la qualité pour produire le produit de manière efficace et cohérente.

L’industrialisation implique souvent des décisions concernant les matériaux, les techniques de production, les équipements de fabrication, les contrôles de qualité, et autres. Elle vise également à optimiser le processus de production pour réduire les coûts, améliorer l’efficacité et garantir la qualité constante du produit.

En résumé, le développement se concentre sur la conceptualisation et la validation du concept initial du produit, tandis que l’industrialisation se concentre sur la transformation de ce concept en un produit fini qui peut être produit en série de manière rentable. Les deux phases sont interdépendantes et complémentaires, car un développement solide est essentiel pour une industrialisation réussie.

Intégrer l’industrialisation dès la conception du projet : un impératif stratégique

Un manque d’anticipation de la phase d’industrialisation a montré à de nombreuses reprises pouvoir compromettre le développement global de l’entreprise. En effet, même si l’industrialisation est un processus en tant que tel, il est étroitement lié au processus de développement. Ainsi dès les premières étapes de développement, notamment après la phase de preuve de concept (POC), il est essentiel d’intégrer les contraintes et opportunités de l’industrialisation. Cela permet de prévoir et d’anticiper les coûts de revient produit, afin de définir les prix de vente et la marge réalisable et d’assurer ainsi la viabilité du modèle économique. Par conséquent, c’est un gain de temps non négligeable !

Cependant, c’est un exercice périlleux qui nécessite, et nous ne le répéterons jamais assez, de s’entourer d’experts. Ces derniers permettront au porteur de projet d’identifier et de définir plus facilement et rapidement :

• Les contraintes et exigences techniques que requiert le projet ;
• Les coûts ;
• Les financements adaptés à chaque stade du projet ;
• Les délais et jalons du projet ;
• Les potentiels partenaires et fournisseurs clé.

L’industrialisation : un projet dans le projet

L’industrialisation dans le projet d’entreprise constitue un projet en lui-même. Le projet doit donc être abordé et structuré par l’entrepreneur comme un développement de produit : définir un planning, un responsable, les phases et les étapes clé à suivre :

• Les étapes de la conception, comprenant l’APF (Avant-Projet Faisabilité) et l’APS (Avant-Projet Sommaire),
• Les étapes de stratégie de dimensionnement et orientation industrielle,
• Les étapes de prototypage, incluant l’usine pilote, entre autres
• L’étape de l’Avant-Projet Détaillée (APD)
• L’Étude de Développement de Production (EDP) ,
• L’étape de réalisation de l’usine et de certification, validation de la qualification de production.

De plus, il est intéressant d’utiliser l’indicateur Manufacturing Readiness Level (MRL*) pour évaluer la maturité de la préparation à la fabrication.

Vous l’aurez compris, c’est une étape clé du développement et de l’industrialisation d’un produit physique. Elle va se faire en suivant un chemin initiatique en partant de la conception du prototype industriel au production validation test (PVT) en passant par la mise en place d’outil de production du produit final. Nous pouvons d’ailleurs lui attribuer les mots d’ordre : et anticipation et optimisation

Anticipation : Tout doit être anticipé en décomposant au mieux chaque étape, car dans tous les cas il y aura des itérations. Il est donc important de connaître et maîtriser le chemin de production depuis la commande des matières premières jusqu’à la livraison du produit final au client en passant par une analyse des risques process.

Optimisation : Le passage des différents paliers va permettre de parfaire le produit pour arriver à sa version finale et à sa mise en production à grande échelle.

* Le niveau de préparation à la fabrication est une mesure pour évaluer la maturité de la préparation à la fabrication, similaire à la façon dont les niveaux de préparation technologique sont utilisés pour la préparation technologique.

De l’idée au produit industriel, quel chemin ?

Les ressources et délais nécessaires à l’industrialisation sont souvent sous dimensionnés dans les programmes théoriques. Il faut souvent plus d’itérations et d’améliorations que ce qu’il y a de noté sur le papier.

Afin de bien comprendre le processus d’industrialisation, nous allons décomposer les étapes à parcourir pour passer de l’idée à la production d’un produit innovant en série :

1. Conception initiale
2. Prototype et MVP (Minimum Viable Product)
3. Optimisation de la conception
4. Choix des matériaux
5. Processus de fabrication
6. Contrôle de la qualité
7. Logistique et approvisionnement
8. Production en série
9. Contrôle de la production
10. Amélioration continue
11. Gestion de l’après-vente et de la fin de vie du produit

Nous vous invitons à consulter nos prochains articles dédiés à chacune de ses étapes sur nos réseaux.

Exemples de loupés industriels

Même les plus grands noms ont un jour connu un loupé. Voici deux exemples, qui n’en sont pas moins inspirants.

La Ford Edsel

C’est en 1957, que la Ford Motor Company lance sa nouvelle marque de voiture : Edsel. Celle-ci se veut originale tant dans la forme de la carrosserie que dans les équipements qu’elle possède. Dotée d’une puissance comprise entre 300 et 345 ch. Cette nouvelle voiture a été présentée comme l’une des innovations du moment. Cependant, elle est aujourd’hui considérée comme l’un des plus gros échecs commerciaux de l’histoire des industries américaines.

La cause de cet échec se veut multifactorielle :
Tout d’abord, il faut savoir qu’au moment du lancement de la marque, les Etat-Unis connaissaient une période de récession. Le groupe Ford n’a non seulement pas pris en compte ce facteur mais a mal positionné la marque tant sur son prix que sur sa qualité par rapport aux autres marques qu’il possédait. Autre facteur qui a joué en défaveur de la marque Edsel : la fiabilité douteuse des premiers exemplaires, qui n’avaient pas reçu de contrôle qualité. Et pour finir, l’étude de marché aurait été biaisée pour satisfaire les dirigeants du groupe.

Vous vous doutez bien que tous ces facteurs combinés ne pouvaient pas donner un résultat mirobolant ! Et ce fut le cas. La marque s’est arrêtée en 1960 et reste considérée comme l’un des échecs les plus marquants de l’histoire de l’industrie automobile.

Virgin Orbit

Créée en 2017 et détenue en partie par Richard Branson, Virgin Orbit a cessé son activité en mai 2023. La société spécialisée dans les lancements de petits satellites et considérée comme étant à la pointe de l’innovation n’a pas survécu à la sixième tentative de lancement de LauncherOne effectuée au Royaume-Uni. Les tests au sol ont révélé que l’accident aurait été causé par un problème de filtres à carburant.

À la suite de cet échec, la recherche d’investisseurs pour maintenir l’entreprise à flot s’est avérée inefficace et a entraîné la fin de Virgin Orbit.

Vous l’aurez compris, faire de votre innovation une réalité industrielle constitue un challenge exigeant qui requiert une grande détermination de votre part et des investissements financiers importants. Avec plus de 1900 start-up industrielles en France, de plus en plus d’entrepreneurs s’impliquent dans ce secteur et nous font part de leurs défis. Nous espérons que cette lecture vous aura apporté un début de réflexion à l’industrialisation de votre projet.